خط تولید کوره تونلی. در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده می‌شود. بر خلاف روش احیا مستقیم که از گندله سنگ آهن استفاده می‌شود. عوامل احیا که مخلوطی از آهک و زغال است، به صورت پودر مورد ...

عملیات‌ حرارتی یکی از مرسوم‌ترین روش‌هایی است که به وسیله آن می‌توان خواص فلزات و فولاد را از طریق اصلاح ریز ساختار بهبود بخشید. در ادامه این مطلوب کوشیده‌ایم تا این فرآیند را دقیق‌تر بررسی کنیم.

روی (زینک)، عنصری شیمیایی است که در جدول تناوبی با عدد اتمی ۳۰ نشان داده شده است که در گروه 12 جدول قرار دارد. این عنصر در دمای اتاق، حالتی شکننده و ظاهری نقره‌ای رنگ دارد. روی شباهت‌های بسیاری به منیزیم دارد.

عملیات حرارتی. داخل یک کوره عملیات حرارتی (درجه حرارت ۹۸۰ درجه سلسیوس) پردازش گرمایی یا عملیات حرارتی (به انگلیسی: Heat Treatment) گرمایش و خنک‌کاری کنترل‌شده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آن‌ها ...

سختکاری فولاد معمولا بر روی محصولات نهایی انجام می شود و نه بر روی مواد خام. ... می دهد تا با محلول و عملیات حرارتی پیری سخت شود. ... های فلزی شناخته شده است و با بیش از نیم قرن تجربه، خود را به ...

هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...

هر بار که کوره دوار گرم می شود، دیرگداز با درام منبسط می شود و با سرد شدن کوره، دیرگداز جمع می شود. اگر کوره ای به طور مداوم روشن و خاموش شود، نسوز به راحتی می تواند تحت فشار قرار گیرد و در نتیجه ...

در این نوشته، عملیات حرارتی فولادها را بسیار کاربردی، در حد امکان ساده شده و بدون ورود به مباحث تخصصی متالورژیکی توضیح داده ایم.

بیشترین مواد مورد استفاده برای تولید آجر نسوز در سراسر جهان. بر اساس یک بررسی کلی، بیشترین استفاده از مواد نسوز در سراسر جهان رس های نسوز (۴۶٪) و مواد نسوز مبتنی بر منیزیم (۲۶٪) است.

عملیات حرارتی چیست ؟. عملیات حرارتی فولادها شامل حرارت دادن به آن‌ها تا دمایی مشخص (بالا یا پایین‌تر از دماهای بحرانی)، نگهداری فولاد در آن دما و نیز سرد کردن با سرعتی مشخص و کنترل‌شده به ...

مبانی عملیات حرارتی به یقین، فولادها متنوع ترین و پرکاربردترین آلیاژهای فلزی هستند. مشخصات و ویژگی های فوق ­العاده­ ی آهن، موجب تنوع و کاربرد زیاد آلیاژهای آن شده است.

عملیات حرارتی یکی از عواملی می باشد که باعث تولید و کاربرد فولاد در صنعت شده. بسیاری از آلیاژ های غیر آهنی را می توان از طریق عملیات حرارتی به مقاومت بالاتری رساند.

آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر بر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولا حاوی اکسیژن، سیلیکون، منگنز،‌ فسفر و گوگرد است. مواد معدنی اصلی در سنگ آهن شامل «هماتیت» (F e2O3) ( F e 2 O 3) و «مگنتیت» (F e3O4) ( F e 3 O 4 ...

با گداختن سنگ آهن، آهن خام تولید می کنند و با آهن خام نیز آهن معمولی، چدن و فولاد می سازند. ... آستر این پاتیل از آجر نسوز اسیدی است که با سیلیس و خاک رس ساخته شده است. زیرا در این پاتیل فولاد ...

عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...

عملیات حرارتی به منظور بازپخت یا تمپرکردن. شکل الف - روند تمپر کردن 1)مارتنزیت 2)بینیت به صورت ایزوترمیک 3)بینیت به صورت انیزوترمیک. شکل الف مقابل فرآیند بازپخت متداول را برای یک فولاد کربنی ...

سپس، این کربن مونواکسید تولید شده با سنگ آهن هماتیت واکنش داده که در نتیجه‌ی آن، FeO و CO 2 تولید می‌شوند. در انتها نیز، FeO مجددا با CO واکنش داده و آهن خام (Fe) و کربن دی اکسید تولید می شود.

از مواد مقاوم در برابر حرارت مانند آجرهای نسوز ساخته شده و با مخلوطی از سنگ آهک و دولومیت اندود شده است. کوره بلند بر اساس اصل کاهش سنگ آهن به آهن کار می کند. ... تبدیل از آهن خام به این مواد شامل ...

جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کوره‌های القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...

مواد دیرگداز بر پایهٔ شش اکسید اصلی، SiO ۲ ،ZrO ۲ ،MgO ،CaO ،Cr ۲ O ۳ ،Al ۲ O ۳ و ترکیبات بین آن‌ها که به‌تازگی اغلب در ترکیب با کربن نیز هستند، قرار دارند. مواد اولیه صنعت نسوز عبارتند از منیزیت، بوکسیت ...

به دلیل خواص منحصر بفردی که فاز آستنیت (آهن گاما – γ) در فولادها دارد، اغلب عملیات حرارتی که بر روی این آلیاژهای آهنی انجام می­‌شوند، مستلزم ساختار کاملاً آستنیتی هستند. برای مثال، ساختار مارتنزیتی فولادهای سخت شده، تنها از فاز آستنیت تشکیل می­‌شود. علاوه بر …

روش تولید آهن خام از احیا و ذوب سنگ معدن تغلیظ در کارخانه های تولید این محصول حاصل می گردد. دومین فلز فراوان در پوسته زمین پس از آلومینیوم، آهن است. میل ترکیب شدن آهن با اکسیژن بسیار بالا است و ...

عملیات حرارتی. عملیات حرارتی فرآیندی است که به‌ منظور تغییر خواص فلزات طراحی شده است و هدف آن، تطبیق بهتر فلزات با موارد استفادهٔ آن‌هاست. انواع اصلی عملیات حرارتی به شکل‌های زیر می‌باشند:

زمان مطالعه: 5 دقیقه. انجام فرآیند عملیات حرارتی موجب تغییر خواص الکتریکی، مغناطیسی و ساختاری فلزات می‌شود. همان‌طور که کاربرد فلزات متفاوت است، محیط‌های متفاوت هم ویژگی‌های متفاوتی را می ...

با ما همراه باشید با محاسبه درصد مگنتیت و هماتیت سنگ آهن: یکی از فراوان ترین کانی های موجود در زمین سنگ آهن است. اکسید آن حدود 5درصد از پوسته زمین را شامل می شود.

فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...

بر اساس ساختار شیمیایی، انواع فولاد را به دو دسته‌ بزرگ ساده‌ کربنی و آلیاژی تقسیم می‌کنند. فولاد ساده‌ کربنی، شامل کربن و مقدار کمی از عناصر معمول دیگر است، در حالی که فولاد آلیاژی از ...

از آن­جا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله­ های سنگ آهن بار می ­شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...

همه چیز درباره خاک ! خاک چیست؟ خاک‌ از تخریب سنگ ها در نتیجهٔ هوازدگی بوجود می‌آید که از مواد معدني (سنگ،‌ شن و ماسه، رس، لای و لجن)، هوا، آب و مواد آلی (گياهی و جانوری) تشكيل شده است. خاك، بيشتر خشكي روي زمين را می پوشاند.

مواد عایق و الیافی ( شامل انواع نمد های حرارتی و منسوجات نسوز ) ایجاد ارزش از ماده اولیه (سنگ معدن) تا محصول نسوز. خاک نسوز. خاک نسوز در اصل سیلیکاتهای آلومینیومی هیدراته هستند با 25٪ – 45٪ Al2O3 و 50 ...