ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...

فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته شده است و حاوی 0.8 تا 1.25٪ کربن و 11 تا 15٪ منگنز است Mangalloy یک فولاد غیر مغناطیسی منحصر به فرد است که دارای خاصیت ضد ...

در این ویدیوی دیدنی شما می توانید قالب گیری ماسه ای برای تولید قطعه فولادی در یک کارخانه ریخته گری فولاد اسپانیایی را از عصر مواد تماشا بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: قالب گیری برای ریخته گری فولاد در قالب ماسه ای ...

ریخته‌گری از کهن ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...

ریخته گری فولاد ضد زنگ برای طیف گسترده ای از صنایع، به ویژه آنهایی که در محیط خورنده قرار دارند مانند: تجهیزات فراوری مواد غذایی، صنایع دریایی، ساخت شیرآلات و پمپ ها، تجهیزات پزشکی و..

ریخته گری پیوسته (CC) فولاد گداخته ی تولید شده در کوره الکتریکی به درون واحد قالب گیری (ریخته گری) وارد می گردد،که آهن گداخته (گدازه)را به شکل شمش در می آورد. فولاد از درون قالبی با شکل ویژه جاری ...

این قالب معمولاً از فولاد ساخته شده و از دو نیمه تشکیل شده است که به هم نزدیک می شوند و حفره ای برای شکل دادن به آلومینیوم مذاب ایجاد می کنند. ریخته گری دایکاست به طور گسترده برای اشکال پیچیده و ...

شرکت مذاب ریزان سپاهان شرکت مذاب ریزان سپاهان در سال ۱۳۷۰ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری از آلیاژهای فولاد و چدن جهت مصرف در صنایع مختلف، فعالیت خود را آغاز نمود.این شرکت با مجهزترین امکانات تولید، کنترل کیفیت و با ...

مرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می ...

فولاد مذاب پس از ذوب استیل 1.4468 دارای ظرفیت جذب گاز زیادی است و با حضور گاز نیتروژن، قطعات ریخته گری مستعد تشکیل مُک های گازی هستند و باید در فرآیندهای تشویه پوسته، ذوب و ریخته گری به شدت کنترل ...

شرکت دانش محور صنایع ذوب و ریخته گری توسن اسپادانا از مجموعه شرکت های هلدینگ توسن با ظرفیت تولید سالانه 100.000تن ذوب و قابلیت ریخته گری قطعات از وزن چند کیلوگرم تا وزن60 تن، فعالیت خود را از سال ...

Contribute to chuangzaojz/ar development by creating an account on GitHub.

ریخته گری فولاد به فرآیندی که طی آن به فولاد از طریق ذوب کردن فلزات شکل داده می شود، ریخته گری فولاد گویند. در این فرآیند، فولاد ذوب شده و سپس به درون قالب های مخصوص ریخته می شوند تا سرد شوند.

ریخته گری فولاد نسوز چگونه صورت میگیرد؟. ریخته‌گری فولاد نسوز به وسیله فرایند الکتروآرک کوره‌ای یا الکتریکی انجام می‌شود. در این فرایند، مواد اولیه شامل خاک‌های معدنی مانند مگنتی و کربن ...

شرکت ریخته گری فولاد طبرستان در سال ۱۳۶۲ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری فولادی و چدن‌های آلیاژی برای صنایع مختلف کشور تاسیس واز سال ۱۳۶۵ آغاز به بهره برداری نمود. این شرکت با بهره گیری از نیروی انسانی مجرب و کار ...

ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...

نمونه‌ای از قالب مورد استفاده در ریخته‌گری به روش دایکاست تفاوت قالب گیری با ریخته گری در چیست؟ در حالت کلی، ریخته گری به عنوان یکی از روش های متداول قالب گیری در نظر گرفته می‌شود.

تاندیش ریخته‌گری مداوم دارای نقش‌های متعددی است که شامل (1) یک پیوند حیاتی در زنجیره کیفیت فولادسازی، (ب) یک تصفیه‌کننده پیوسته، و (iii) یک فرستنده سیگنال‌های متالورژیکی است. نکته اصلی این ...

ریخته گری فولاد. ریخته گری فولاد نوع ویژه ای از ریخته گری است که در آن از گریدهای مختلف فولاد استفاده می شود. از ریخته گری فولاد در مواردی استفاده می شود که آهن ریخته گری قادر به ارائه استحکام ...

ریخته گری فولاد آلیاژی در تهران در کوره های بسیار مجهز انجام می گیرد که دارای سیستم تزریق، آلیاژسازی، احیا و پالایش مذاب، سیستم شارژ فروآلیاژها و همزن القایی جهت ایجاد ترکیب شیمیایی هموژن ...

ریخته گری شکل ریزی. این نوع ریخته گری از روش های ریخته گری فولاد به سه دسته تقسیم می شود که عبارتند از: قالب دائمی. قالب موقت. مدل مصرف شونده. قالب دائمی: این روش خود به چند روش دیگر تقسیم می شود ...

اکستروژن ضربه‌ای (به انگلیسی: impact extrusion) یکی از انواع فرآیندهای اکستروژن (روزن‌رانی) است که برای شکل‌دهی مواد از طریق نیروی پرس و با سرعت بالا استفاده می‌شود. این فرآیند قابلیت این را دارد تا ...

اصول ریخته گری در قالب پوسته ای قالب پوسته ای قالبی است که از سخت شدن مخلوط ماسه بر روی یک مدل فلزی داغ شکل می گیرد. برای ساخت قالب پوسته ای، مدل فلزی (معمولاً از جنس آلومینیوم یا چدن خاکستری) را معمولاً در حدود 260-150 درجه ...

ریخته گری خوشه ای. در این روش قالب برا اساس درخواست و نظر و مشخصات سفارش دهنده (مشتری) ساخته می شود. سپس واکس به داخل قالب برای گرفتن شکل مناسب تزریق می شود و سپس به راهبار و سایر اجزای سیستم ...

نکات مهم ماهیچه‌های ریخته‌گری. مهم‌ترین و اصلی‌ترین ماده اولیه‌ای که به کمک آن ماهیچه‌ها ساخته می‌شوند، ماسه است. به همین دلیل می‌توان گفت ماهیچه‌های ساخته شده از ماسه از استحکام و ...

در نتیجه، ریخته گری زاماک اجازه می دهد تا با هزینه ای مناسب، قطعاتی با لبه های دقیق، بادوام در زمان و کیفیت کاملا ثابت، چه در تولیدات کوچک و چه در تولیدات بزرگ، به دست آورید.

این عملکرد در چند دهه اخیر با الزامات سختگیرانه فزاینده برای کیفیت محصولات فولادی اهمیت فزاینده ای پیدا کرده است. سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان ...

محصولات فولادی بر اساس اینکه چگونه تولید می‌شوند، به انواع ریختگی و نوردی تقسیم می‌شوند. بنابراین، ریخته گری فولاد یکی از اصلی‌ترین روش‌ها برای تولید انبوه این آلیاژ است.

از رایج ترین فلزات ریخته‌گری می توان به شمش چدن ، فولاد، آلیاژهای آلومینیوم و برنج اشاره کرد. بلوک‌های موتور خودرو و سرسیلندرها، براکت‌های ماشین‌های سنگین و قاب گیره مکانیکی ، نمونه‌هایی از محصولات ریخته‌گری شن و ...

فولاد mo40 که از آن تحت عنوان فولاد 4140 نیز یاد می‌شود، به دلیل خواص مطلوبی همچون چقرمگی، استحکام خستگی بالا و مقاومت به سایش و مقاومت به ضربه خوب، کاربردهای فراوانی دارد. Mo40 steel اغلب در قالب ...