آمار تولید انواع محصولات زنجیره فولاد در ۱۰ ماهه جاری نشان می‌دهد که میزان تولید در این حوزه تفاوت چندانی با آمار تولید آن‌ها در مدت مشابه سال گذشته نداشته و هرچند برای مقاطع طویل و محصولات فولادی کاهش جزئی (زیر ۱۰۰۰ ...

آهن اسفنجی چیست؟. کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات ...

لیست کارخانجات تولیدکننده محصولات صنایع بالادستی. آهن اسفنجی. با توجه به اینکه الگوریتم استخراج اطلاعات آماری زنجیره های صنایع با تفکیک محصول در حال بهینه سازی می باشد ممکن است برخی از ...

کاربرد های آهن اسفنجی. مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت ...

واحد تولید آهن اسفنجی قائم در ذوب آهن اصفهان احیای مستقیم به روش خودکاتالیزوری قائم اولین مدول آزمایشی این فرایند با ظرفیت تولید ۴۰ هزار تن در سال (مدول ۴۰) به نام قائم ۱ در دی ماه ۱۳۷۴ در شرکت ...

فناوری های آهن اسفنجی(فرایند احیاء مستقیم Circored): ک فرایند دو مرحله‌ای بستر متحرک است. این فرایند در دماهای احیای پایین عمل می‌کند و از گاز طبیعی برای تولید گاز احیاء استفاده می‌کند. فرایند از تکه‌های کوچک آهن که ...

شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر، یکی از بهترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی است که فعالیت خود را از سال 1391 شروع کرده و تولید 7.3میلیون تن آهن اسفنجی و 3میلیون تن فولاد را در برنامه تولید خود قرار داده است.

ایسنا/یزد آیین معارفه مدیر عامل جدید یکی از واحد تولیدکننده فولاد در استان یزد برگزار و طی آن از جایگاه دوم کشورمان در صنعت تولید آهن اسفنجی در جهان خبر داده شد. «سید ابواتراب فاضل» مدیر عامل ...

برای تولید این ماده از پروسه احیاء سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی مثل زغال غیر کک شو و تحت حرارت مشخص استفاده می شود. تولید آهن اسفنجی از سنگ‌ آهن، عموماً به دو روش ...

روش های تولید آهن اسفنجی از کنسانتره و مواد بازیافتی + مزایا و معایب هر روش. همان طور که در بالا اشاره کردیم روش های تولید آهن های اسفنجی می تواند متفاوت و مختلف می باشد. اما مهم ترین مراحل ...

فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...

فناوری به‌کار گرفته‌شده در این پروژه فناوری ایرانی پرد است. این فناوری توسط شرکت مهندسی معادن و فلزات mme از زیرمجموعه‌های سازمان ایمیدرو ابداع شده است. ... در حقیقت تولید آهن‌اسفنجی برای ...

در ایران برای احیای آهن اسفنجی، بیشتر از روش گازی استفاده می‌کنند. ‌ روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام می‌شود که دو روش اول متداول‌تر و پرکاربردتر هستند.

برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می توان به ...

آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI(آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید می‌شود. در این روش گندله ...

1_ چند درصد از فولاد جهان با استفاده از آهن اسفنجی تولید می‌شود؟. 3_ انواع روش‌های تولید آهن اسفنجی کدامند؟. تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، HYL و SL/RN و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود ...

برای 50 سال، شرکت Technologies Midrex رهبر فناوری جهانی برای فرآیند‌های احیای مستقیم آهن بوده است و همچنان به ارائه فناوری‌های نوآورانه و پیشرفته خود برای صنعت فولاد جهانی ادامه می‌دهد. میدرکس همچنان با ارائه بهترین راه‌حل ...

کاملترین روش فناوری برای تولید آهن اسفنجی اجرایی شد. منتشر شده در 07 بهمن 1396. مدیرعامل شرکت ملی فولاد ایران گفت: هفته آینده واحد احیای فولاد نی ریز ( استان فارس ) در حالی افتتاح رسمی می شود که ...

کاربردی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است که در آن از گاز طبیعی استفاده می‌کنند. ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد می‌شود و پس از آن به علت حرارت وارد شده و کاتالیست‌ها، به کربن ...

تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن، نسبت به تولید آهن از طریق کوره بلند، دارای مزایایی از جمله مهم‌ترین آن، نیاز به دمای کمتر و درنتیجه مصرف انرژی کمتر است.

روش‌های میدرکس و hyl برای تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن استفاده می‌کنند و با استفاده از گاز به عنوان ماده احیاکننده، فرآیند احیا را انجام می‌دهند. این روش‌ها با استفاده از تجهیزات و فناوری ...

عیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت ...

دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید می‌شود که باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...

وی افزود: اما با تلاش و جدیت همکاران در شرکت صنعت فولاد شادگان توانستیم با تولید بیش از ۸۰۷ هزار تن آهن اسفنجی از رکورد سال گذشته (۱۴۰۰) عبور کنیم و عملکرد مطلوبی داشته باشیم. مدیرعامل شرکت ...

مدیرعامل شرکت ملی فولاد ایران گفت: هفته آینده واحد احیای فولاد نی ریز ( استان فارس ) در حالی افتتاح رسمی می شود که کاملترین روش فناوری برای تولید آهن اسفنجی...

درصد آهن موجود در آن بین ۸۴ تا ۹۵ درصد می باشد. این در صد بالا منبع مناسبی برای تولید مقاطع آهنی و فولادی می باشد. چگالی آن نسبت به آهن‌ قراضه بیشتر بوده و بنابراین می‌توان مقدار کمتری آهن ...

اولین کارخانه آزمایشی احیای مستقیم آهن اسفنجی به روش میدرکس در سال ۱۹۶۷ در تولدو اوهایو ساخته شد و اولین کارخانه تجاری با ظرفیت تولید ۱۵۰ هزار تن در سال ۱۹۶۹ در پورتلند، اورگون افتتاح شد. با ...

فناوری کاهش مصرف آب در کارخانه های آهن اسفنجی، از شرکت کوبِلکو ژاپن به ایران وارد می شود. این فناوری برای کارخانه های تولید آهن اسفنجی موجود در ایران به کار گرفته خواهد شد. به نقل از روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی ...

آهن اسفنجی یک نوع فولاد با خصوصیات خاص است که در صنایع مختلف به وسیله‌ی فرآیند گرمازدایی و سپس خنک کردن سریع آهن با کربن تولید می‌شود. این فولاد به دلیل ساختار داخلی مارتنزیتی که ایجاد می ...

شرکت رستاپاد با بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی را تا پایان سال به بهره‌برداری برسانند.

عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...

کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش پرد از سه بخش اصلی زیر تشکیل شده است: سیستم حمل و نقل مواد Material Handling System. ناحیه مرکزی Core Area. واحد عملیاتی آبی Water Treatment. سیستم حمل و نقل مواد به سه بخش: ۱- تخلیه بار ...

ک شرکت دانش‌بنیان با بهره‌گیری از فناوری‌های جدید موفق به تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و بدون استفاده از آب شد. این فناوری هزینه تمام‌شده این محصول در صنایع فولاد را به شدت کاهش می‌دهد

بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...

از آهن اسفنجی به عنوان مواد اولیه در ساخت سازه‌های بزرگ، ماشین‌آلات، وسایل حمل و نقل، ابزارها، و مصارف صنعتی و خانگی استفاده می‌شود. مزیت تولید آهن اسفنجی نسبت به فرآیند سنتی، از جمله کاهش ...

بازرگانی و بازاریابی: تولید آهن اسفنجی به بازار منطقه‌ای و بین‌المللی عرضه می‌شود. در این مرحله، استراتژی بازرگانی و بازاریابی تعیین و اجرا می‌شود. مرحله بهره‌برداری و بهبود کیفیت: پس از ...

متخصصان یک شرکت دانش‌بنیان با بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان سال به بهره‌برداری برسانند.

کاربرد آهن اسفنجی. آهن اسفنجی در صنعت آهن و فولاد به‌عنوان جایگزینی برای ضایعات آهن در کوره‌های القایی و قوس الکتریکی استفاده می‌شود. در طول سال‌ها، کمبود ضایعات ذوب گران‌قیمت، آهن اسفنجی ...