در این پژوهش تولید کامپوزیت درجا و زینتر شده با قوس پلاسما در سیستم Al-V2O5 مورد مطالعه قرار گرفت. بدین منظور پودرهای Al و V2O5 با سه ترکیب (Al-41.94wt%V2O5)، (:Al-22.93wt%V2O5) و (:Al-15.78wt%V2O5) به مدت دو ساعت آسیاکاری و سپس به کمک قوس پلاسما در ...

دولومیت زینتر، از گروه مواد معدنی می باشد. فرآیند تولید این محصول با دیگر مواد معدنی کمی متفاوت می باشد. دولومیت زینتر یک نوع آهک نیز به حساب می آید؛ اما با این حال تفاوت هایی با آهک زنده دارد.

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم ...

در گذشته برش ورق، لوله و سایر مقاطع فولادی با روش های مکانیکی و بیشتر به صورت دستی صورت می گرفت. گرچه با عرضه دستگاه برش CNC، تمایل به استفاده از روش های قدیمی کاهش یافت، اما همچنان در موارد خاص ...

ویژگی دستگاه شردر فلز کدام است؟. دستگاه شریدر آهن برای این که از سایر خرد کن‌های فلزی متمایز شود، یک سری ویژگی خاص را در ساختار خود جای داده است. این ویژگی‌ها عبارتند از: تمامی شریدرها به تیغه ...

تولید آهن به روش احیای مستقیم. انواع روش های احیای مستقیم عبارتند از: مراحل تولید آهن در کوره بلند: نقش سرباره: گاز خروجی از بالای کوره بلند: جایگزین هوا در بعضی از کوره‌ها: اصول کار کوره ها ...

مبانی فرآیند چاپ سه بعدی متریال پودر فلز SLM (LPBF) Selective Laser Melting یا ذوب انتخابی لیزر ، یک روش تولید لایه افزایشی ( Additive Manufacturing) است که بصورت اختصاصی، برای چاپ آلیاژهای فلزی توسعه یافته است. در روش ...

همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده می‌شود. کارخانه‌های فولاد مبارکه و فولاد اهواز از جمله مجموعه‌هایی محسوب می‌شوند که در تولید گندله فعالیت دارند و گندله خام و گندله سخت‌شده عرضه می‌کنند. امروزه به ندرت مخروط گندله سازی به عنوان یکی از دستگاه‌های پر استفاده در گذشته، به کار می‌رود. دیسک، دستگاهی...

فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.

صنعت بازیافت فلزات شامل مجموعه گسترده‌‌ای از فرایند ها نظیر و دستگاه های گوناگون نظیر دستگاه خردکن ضایعات آهن ( دستگاه شریدر آهن ) می باشد ؛ اغلب فلزات مورد استفاده در این صنعت ضایعات فولاد، آهن، …

اخبار و مقالات تکمیلی آلومینا تبولار آلومینا: بررسی فرآیند تولید تا تاثیر کمک‌زینترها. مراحل تولید تبولار آلومینا دارای چند مرحله پایه‌ای بوده که همانند تولید قطعات سرامیکی آلومینایی ...

فرایند ذوب انتخابی لیزر (slm) از زینتر برای به هم چسباندن دانه‌ها استفاده نمی‌کند بلکه با استفاده از لیزر انرژی بالا، پودر را کاملاً ذوب می‌کند و می‌تواند قطعاتی با ماده کاملاً فشرده ایجاد ...

چکیده مقاله بررسی استحاله‌های فازی کامپوزیت Al- V۲O۵ ساخته شده با فرآیند زینتر قوس پلاسما. در این پژوهش تولید کامپوزیت درجا و زینتر شده با قوس پلاسما در سیستم Al-V۲O۵ مورد مطالعه قرار گرفت. بدین ...

چکیده مقاله دستگاه SPS و تاثیر پارامترهای آن بر ویژگی های نهایی قطعات. زینترینگ به کمک قوس پلاسما یا SPS یک فرآیند زینترینگ سریع است که قابلیت زینتر کردن انواع پودرهای رسانا و نارسانا را دارا می ...

استفاده از گندله‌های آهن در احیا، مزیت‌های زیادی دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: بهره‌وری در هر متر مکعب کوره را بالا می‌برد؛ نسبت به زینتر، انتشارات کربنی کمتری دارد؛

در این نوشته شما می توانید ویدیویی با توضیحات کامل از فرایند پرس و زینترینگ در متالورژی پودر را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: پرس پودر و زینترینگ در فرایند متالورژی پودر نام ویدئو به ...

نیز دلالت خواهد کرد). مجموعه ی متنوعی از دستگاه های ماشین کاری مبتنی بر فرآیند فرزکاری (قطعه ثابت، ابزار متحرک) طراحی و ساخته شده که هر یک به نوعی دستگاه یا ماشین فرز نامیده می شوند و می توانند ...

فرایند کلوخه یا زینترسازی شامل مراحل زیر است: آماده سازی مخلوط زینتر و تغذیه آن، احتراق، زینترسازی، تخلیه کلوخه داغ و خنک سازی.

این فرآیند در تمام خطوط تولید انجام می شود؛ لذا همواره سلامت تجهیزات در اثر عوامل محیطی و صنعتی در خطر می باشد. عوامل محیطی و صنعتی بر دستگاه های موجود در خط تولید صدمات بسیاری وارد می کنند.

ماکروکریستال های منیزیتی در اسلواکی و اتریش شامل مقدار ناچیزی از اکسید آهن هم می شوند که پس از زینتر شدن دانسیته (غلظت) بالایی داشته و برای صنایع دیر گداز استفاده خوبی دارد.

شماتیک فرآیند قالب‌گیری تزریقی پودر فلز. با توجه به شکل در این فرآیند ابتدا چسب پایه پلیمری یا بایندر (Binder) که ترکیبی از دو یا چند پلیمر پرکننده، و یک ماده سطحی‌ساز (Surfactant) می‌باشد ساخته می ...

دولومیت در صنعت آهن و فولاد معمولاً به سه شکل استفاده می شود. اینها عبارتند از (i) دولومیت خام که شکل طبیعی دولومیت نیز می باشد، (ii) دولومیت کلسینه شده و (iii) دولومیت زینتر. هنگامی که دولومیت به ...

فرآیند پانچ زدن ورق آهنی شامل چند مرحله است که معمولاً با کمک یک دستگاه پانچینگ صورت می‌گیرد. در زیر چند مرحله اصلی برای پانچ زدن در یک ورق فلزی آورده شده است: ۱. انتخاب ورق: نوع و ضخامت ورق آهن ...

فرایند و روش های مختلف زینترینگ. فرایند تف جوشی از برترین روش و فرایندهای تغییر شکل مواد سرامیکی و فلزی می باشد. همچنین می ‌توان گفت این فرایند در انواع و روش‌ های مختلفی انجام می‌ شود ...

آگلومراسیون (Agglomeration) یکی از پروسه های مهم در استخراج سنگ آهن و تولید آهن است. آگلومراسیون به فرایندی گفته می شود که در آن ذراتی با سایز بزرگ از سایزهای کوچکتر ساخته می شود. این فرایند در بخش ...

کنسانتره آهن چیست؟ بررسی کاربرد کنسانتره آهن + نحوه تولید آن. کنسانتره آهن امروزه به طور گسترده در تولید فولاد و محصولات مشتق شده از آهن در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

شكل دهي فلزات – فرایندهای اتصالی، معایب و مزایای آنها. فرآیند های اتصالی آنهایی هستند که قطعات را به یکدیگر پیوند می دهند، که شامل برش کاری، جوشکاری، لحیم کاری، پرچ کاری، اتصالات چسبی و بست های مکانیکی می باشند.

فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید است،قبل از اینکه این فرآیند را توضیح دهیم به اصلی‌ترین جز این فرآیند یعنی سنگ سنباده ساختار آن و… میپردازیم. سنگ سنباده. از آنجا که هر دانه ساینده ...

معرفی خدمت. فسفاته کاری عملیاتی است که روی آهن ، فولاد و یا آلومینیوم در حضور محلول رقیق اسید فسفریک و دیگر ترکیبات انجام می شود. این فرآیند بیشتر به عنوان یک روش پیش عملیاتی در ارتباط با روش ...

زنت (zent) یک دستگاه سرمایشی گرمایشی کاملاً ایرانی و چهار فصل است. مکانیزم سرمایش آن شبیه کولر آبی و گرمایش آن شبیه به هواساز عمل می کند. ... (فرایند سرمایش تبخیری) و مکانیزم گرمایش آن مشابه هواساز ...

هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...